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如何科学合理按排生产?

薄壁管科学按排生产

薄壁管生产由于其调型过程慢，生产快，一般情况下不经常调型，因为调型一般需要半天的时间，如果生产的话这半天能够生产30吨左右的钢管，直接影响生产成本，在合同量大的情况下如何科学合理按排生产呢？

薄壁管的排产一般是根据合同的多少从规格小到规格大的按顺序排起，这样调型时间能缩短，增加生产量，如果合同中有原材料板宽一样，先按照板宽一样的薄壁管型号调，如果板宽一样，按照原材料壁厚接近在线板的壁厚调型。如果单种规格几十吨的薄壁管一般不会单独生产的，因为调型的时间占半天，生产时间也就是半天，加上误工费，再除去薄壁管成型件、尾件、损耗，薄壁管成本一吨少增加200元，按正常价格公司会赔钱的。

在目前薄壁管价格透明度高的前提下，薄壁管只有按照科学排产才能够避免出现利润负差，保证薄壁管按照既定标准保质保量的完成任务。

两辊式挤压辊装置为例有哪些?

1 挤压辊轴向窜动

由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

2 轴承损坏

轴承损坏后，就会破坏挤压辊的正常位置。以两辊式挤压辊装置为例 ,一般在挤压辊内装有上下两套轴承, 当其中一套损坏后，挤压辊失去控制，焊缝就会高出而造成搭焊。在生产运行中, 我们可以观察挤压辊的摆动。上端轴承损坏时, 辊子的摆动幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摆动幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的关系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地控制管坯的焊缝方向, 而且导环也可能由于轴承损坏后, 对管坯边缘造成压损, 使焊缝高度发生变化 , 稍不合适便会发生搭焊事故。

热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉

在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。 当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。

对焊管产品经扩径加工的五个阶段

总的来说，在对焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

第三个阶段叫做弹复补偿阶段，也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。